ASME B16.28标准涵盖了锻造碳钢和合金钢对焊短半径弯头和弯头的额定值、外形尺寸、试验、公差和标记。

装配式配件

本标准不包括采用交叉焊缝的装配式配件。ASME B31《压力管道规范》或《ASME锅炉和压力容器规范》中包含了此类配件的设计。

工具书类

参考标准。本标准引用采用的标准和规范见本标准的附件B。在个别参考文献中确定每个标准和规范的具体版本是不实际的。具体版本参考在附录B中确定。按照参考标准的前一版本制造的产品以及在所有其他方面符合本标准的产品将被视为符合。

规范和法规。在ASME锅炉和压力容器规范、ASME压力管道规范或政府法规管辖下使用的配件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或材料在低温下使用的规则。

使用条件

适用于特定流体环境的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。

焊接

安装焊接要求不在本标准范围内。安装焊接应按照适用的管道规范或法规进行，包括安装配件的管道系统。

范围：

1.1概述

本标准涵盖锻制碳钢和合金钢对焊短半径弯头和弯头的额定值、外形尺寸、试验、公差和标记。术语“锻造”指由管道、管子、板材或锻件制成的配件。

1.2装配式配件

本标准不包括采用交叉焊缝的装配式配件。ASME B31《压力管道规范》或《ASME锅炉和压力容器规范》中包含了此类配件的设计。

1.3参考文献

1.3.1参考标准

本标准引用采用的标准和规范见本标准的附件B。各版本的参考标准并不适用。具体版本参考在附录B中确定。按照参考标准的前一版本制造的产品以及在所有其他方面符合本标准的产品将被视为符合。

1.3.2规范和法规。

根据ASME锅炉及压力容器规范、ASME压力管道规范或政府法规使用的配件受该规范或法规的任何限制。这包括任何最高温度限制或材料在低温下使用的规则。

1.4使用条件

适用于特定流体环境的配件类型和材料的选择标准不在本标准的范围内。

1.5焊接

安装焊接要求不在本标准范围内。安装焊接应按照适用的管道规范或法规进行，包括安装配件的管道系统。

2设计和压力等级

2.1配件设计

配件的设计应通过国家认可的压力容器或管道规范中包含的数学方法分析确定，或根据制造商的选择，根据本标准第9节进行验证试验。为了满足设计要求，预计成型管件的某些部分可能必须比拟使用管件的管壁厚。

2.2评级依据

根据本标准设计的管件的允许压力额定值应与同等尺寸和材料的无缝直管相同【公称管径（NPS）、壁厚或管号，包括各材料规范的化学成分和机械性能的比较】。

2.3记录维护

制造商应提供数学分析或试验记录，以供买方检查。与制造商达成协议后，应向买方提供该数据的认证副本。

3尺寸

表1、2和3中的配件尺寸由ANSI/ASME B36中定义的相应NPS进行标识。10米。4标记

4.1标准标记（见注释）应标记每个配件，以显示

（a） 制造商名称或商标；

（b） 材料等级和等级（ASTM或ASME等级符号）和炉号或制造商的热标识；

（c） 符合本标准，在等级符号标记中用前缀“WP”表示；

（d） 表号或标称壁厚名称；

（e） 汽蚀余量。以下：注：管件的压力等级由NPS、壁厚（或表号）和管件上标记的材料表示。（见第2.2段）

4.2例外情况

如果配件尺寸不允许完整标记，则可按与上述顺序相反的顺序省略识别标记。

4.3冲压深度

如果使用钢印，钢印应为低应力，并且应小心，使标记不够深或不够锋利，不会导致裂缝或将配件的壁厚降低到允许的最小设计厚度以下。

5材料

本标准涵盖的锻造配件应符合ASTM A 234、A 403、A 420或相应的ASME锅炉和压力容器规范第I 1节规范。

6配件尺寸

本标准规定了参考配件中心线或外形尺寸的焊接端固定位置。这些配件的尺寸标准见表2、3、A2和A3。表面轮廓基本上应为环面的一段，可在切线处终止。

7端部准备

除非买方另有规定，否则焊接端应符合ASME B16。25.为方便起见，图1所示为壁厚等于管道壁厚的管件的这些焊接端，这些管件将被焊接在没有垫环的情况下使用。除非另有规定，否则配件应配备焊接端，以供使用，无需使用规定管壁厚度的垫环。

8生产试验

本标准不要求对锻造配件进行水压试验。所有配件应能承受无缝管适用规范所要求的水压试验压力，该压力相当于配件上标记的NPS、壁厚和材料等级。

9设计验证试验

9.1要求的试验

当制造商选择验证试验以证明配件设计合格时，应按照本文规定进行验证试验。除非制造商和买方另有约定，否则唯一需要的验证试验类型是爆破强度试验。在本标准本版发布前进行的符合本版要求的验证试验是可以接受的。

9.2试验装配

9.2.1代表性配件。

应根据材料、等级和批次（包括热处理）确定代表生产和试验的配件。应检查其尺寸是否符合本标准。

9.2.2其他部件

直管无缝或焊接管段，其计算爆破强度至少等于第。

9.3应焊接到待测试配件的每一端。

任何大于0.06英寸的内部偏差。（1.6 mm）应以不超过1:3的坡度通过锥度钻孔减小。封闭管段的最小长度应如下所示：

（a） N P S 14及以下的一个管道外径；

（b） NPS大于14的管道外径的一半。

10公差

所有配件的公差如表1和表A1所示，并以表2、3、A 2和A3中给出的标称尺寸为基础。为了确定与本标准的一致性，规定了限值、最大值或最小值的有效数字固定惯例，应按照ASTM E 29的规定进行“四舍五入”。这要求观测值或计算值应四舍五入到表示极限值的最后一位最接近的单位。十进制公差列表并不意味着测量方法。